珩磨是用鑲嵌在珩磨頭上的油石對精加工表面進行的精整加工。珩磨與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高。珩磨時，工件安裝在珩床工作臺上或夾具中，具有若干油石條的珩磨頭插入已加工的孔中，由機床主軸帶動旋轉并作軸向往復運動。油石條以一定壓力與孔壁接觸，即可切去一層極薄的金屬。現代科技的發達，對機械精加工要求越來越高，珩磨條應運而生，其獨特的加工方法使得在精密孔加工上有很大優勢。下面具體介紹珩磨的加工原理和特點。

    1.珩磨能夠精加工的原理。把珩磨油石和工件看成兩個互研的表面，為達到高的加工質量，應使它們在相對的往復運動中，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運動軌跡都不重復。加工時，油石和工件在面接觸狀態下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量（一般為0.01～0.08mm，需根據不同加工材料、加工批量及加工要求而定）。

    珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度（小孔達1～2μm，中等孔達10μm，二者甚至更小）和形狀精度（小孔圓度達0.5μm，圓柱度達1μm，中等孔圓度達3μm以上甚至更小；孔長300～500mm時，圓柱度達5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質量高，其表面粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小），一般因油石對工件平均壓力P小（約0.4～0.8MPa），故發熱量小，加工表面變質層也少，因為珩磨頭與工件是面接觸，同時參加切削的磨粒多，故也是一種高效的加工方法。

    2.珩磨加工的特點。除加工精度、形狀精度的圓度、圓柱度及表面質量高外，由于工件表面具有交叉的紋路，有利于油膜的形成和保持。因此，被加工工件的使用壽命往往比其他加工方法加工出的工件使用壽命高一倍以上，特別適用于相對運動要求高的精密偶件加工。珩磨加工范圍可更廣，除通孔外，間斷孔、盲孔、多臺階孔、余擺線孔、平面、球面及齒面均可加工，能適應加工許多金屬材料品種。