數控珩磨機主要進行零件的精密孔加工，使得零件具有高質量的幾何形狀和微觀紋路，由于它具有高精度，高可靠性等特點，常用于缸體等工件的加工。那么，數控珩磨機的性能特點主要有哪些？它的使用范圍包括哪些？下面我們就“數控珩磨機的性能特點與使用范圍”來詳細了解下。

【數控珩磨機的主要功能特點有哪些】

　　數控珩磨機可實現螺傘珩磨;雙角度網紋珩磨，即在同一內孔上珩出不同夾角的粗細珩磨網紋。機架采用焊接結構，各功能部件采用模塊化設計。除通用機型外，可根據客戶需求量身定制特型機。

　　數控珩磨機主要特點：

　　1、主軸驅動（旋轉、往復）均采用伺服電機驅動，配置20bit增量編碼器，加速性能良好，運動控制精確;

　　2、主軸往復和旋轉運動由伺服系統精確控制，可在內孔壁珩出深淺不同的雙角度珩磨網紋，網紋夾角達150°;

　　3、可實現螺傘滑動珩磨，內圓具有更精確的形位公差，實現密封和潤滑的兼顧;

　　4、粗珩、精珩雙進給采用一體化雙漲油缸，油缸進給采用進口比例閥控制;

　　5、采用德國BECKHOFF工控機及數控系統，所有操作均可由計算機觸摸屏設定;

　　6、采用內置式在線氣動測量系統，參數設置直接在工控機觸摸屏設置，數據采集快捷，直接傳輸，系統反應更靈敏，測量更精確;

　　7、珩磨連桿采用小間隙聯接，杜絕卡死現象，工作更可靠;

　　8、珩磨液采用防沉淀裝置，實現集液池長期免清理，有效增加作業時間;

　　9、采用自動稀油潤滑系統潤滑所有潤滑點，保證潤滑可靠;

　　10、獨特的廢油（潤滑油）回收系統;

　　11、冷卻液采用帶冷卻機的磁輥、紙帶雙級過濾機;

　　12、旋轉工作臺采用數控工作臺。

【數控珩磨機的使用領域及主要功能特點】

　　珩磨機是利用珩磨頭珩磨工具精加工表面的磨床。主要適用范圍：汽摩配件、縫紉機部件、氣缸部件、陶瓷部件、高壓泵部件、航空部件、電動工具、氣動工具、氣動元件等行業生產廠家。珩磨機有立式珩磨機、臥式珩磨機以及深孔珩磨機。

　　珩磨工藝是一種以被加工面為導向，在一定進給壓力下，通過工具和零件的相對運動去除加工余量，其切削軌跡為交叉網紋的精孔加工工藝。通過正確選擇設備和工具可以改善孔徑幾何精度和表面粗糙度。除機床外，珩磨工具、珩磨油、夾具等都對珩磨效果有不可忽視的影響，因此解決生產中的不同問題，須對以上幾項進行合理配置，以形成的解決方案。

　　珩磨是制造業零件內孔精加工的途徑。選用不同型號的珩磨工具，即可加工高硬度合金鋼、也可以加工軟鋼、銅、鋁合金、石墨、陶瓷等零件的內孔。

　　工件在珩磨過程中，由于珩磨條與工作表面的接觸面積大，珩磨壓力小，工件是柔性夾持，易于自動定心，且相對運動速度低，熱變形小，因而能獲得高的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度，不存在內圓磨容易產生工件表面燒傷、內應力等問題，對深孔、細長孔的加工，珩磨比內圓磨更具有優勢。珩磨與手工或金剛石鉸刀珩磨相比，效果要高數倍。

　　珩磨另一優點是被加工過的零件表面有交叉網紋，這些網紋相當于無數個貯油槽，并形成油膜，從而改善零件的潤滑條件，提高零件的使用壽命。

　　SMHM-K2670雙頭數控珩磨機主要及功能及特點：

　　1、采用日本進口NSK主軸承、進口絲桿和直線導軌；

　　2、主軸電子無級調速、制動，伺服電機控制沖程和壓力；

　　3、高精度光柵尺和高精度對壓力采集機構搭配，使系統進行實時監控和自動調壓，完成傳統珩磨機無法完成的工作；

　　4、PLC程序和10吋26萬真色彩觸摸屏。按照操作向導使操作更顯人性化，簡單化。并可保存當前參數隨時調用；

　　5、高性能的精密零件與先進的電子產品組合，使機床運行時噪音與震動達到小化。因此運轉更穩定可靠；

　　6、雙工位結構，具有較高的工作效率，電路各自工作互不影響；

　　7、檢查及調試機器時用電子手輪直接調試，可即時在觸摸屏上查看動態數據。快捷、安全又直觀；

　　8、帶力度電子式踏腳實現靜音啟動和仿機械式力度控制；

　　9、具有多重安全保護裝置，操作更加安全可靠；

　　10、配備電子手輪，各軸調試方便準確簡單。

　　以上關于“數控珩磨機的主要功能特點有哪些”和“數控珩磨機的使用領域及主要功能特點”的介紹，希望能讓您了解“數控珩磨機的性能特點與使用范圍”帶來幫助。