現在的很多加工行業都需要用到數控珩磨機,如果你也想購買一臺,那么了解必要的相關知識是必須的.下面小編就為大家具體的講解一下數控珩磨機的加工特點、應用范圍以及原理.

　　一、數控珩磨機加工的特點

　　1.加工精度高:

　　特別是一些中小型的光通孔,其圓柱度可達0.001mm以內.一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達0.002mm.對于大孔(孔徑在200mm以內),圓度也可達0.005mm,假如沒有環槽或徑向孔等,直線度在0.01mm以內也是有可能的.珩磨比磨削加工精度高,磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外,會產生偏差,特別是小孔加工,磨削比珩磨精度更差.珩磨一般只能進步被加工件的外形精度,要想進步零件的位置精度,需要采取一些必要的措施.如用面板改善零件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程臂上,調它與旋轉主軸垂直,零件靠在面板上加工即可).

　　2.表面質量好:

　　表面為交叉網紋,有利于潤滑油的存儲及油膜的保持.有較高的表面支承率(孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比),因而能承受較大載荷,耐磨損,從而進步了產品的使用壽命.珩磨速度低(是磨削速度的幾十分之一),且油石與孔是面接觸,因此每一個磨粒的均勻磨削壓力小,這樣工件的發熱量很小,工件表面幾乎無熱損傷和變質層,變形小.珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質層.磨削比珩磨切削壓力大,磨具和工件是線接觸,有較高的相對速度.因而會在局部區域產生高溫,會導致零件表面結構的永久性破壞.

　　二、數控珩磨機的應用范圍

　　鑲嵌有油石的珩磨頭由豎直安置的主軸帶動旋轉,同時在液壓裝置的驅動下作垂直往復進給運動.臥式珩磨機的工作行程較長,適用于珩磨深孔,深度可達3000毫米.水平安置的珩磨頭不旋轉,只作軸向往復運動,工件由主軸帶動旋轉,床身中部設有支承工件的中心架和支承珩磨桿的導向架.在加工過程中,珩磨頭的油石在脹縮機構作用下作徑向進給,把工件逐步加工到所需尺寸.新型的珩磨機多采用液壓脹縮的珩磨頭.數控絎磨機大多是半自動的,常帶有自動測量裝置,還可納入自動生產線工作.除加工孔的珩磨機外,還有加工其他表面的外圓珩磨機、軸承滾道珩磨機、平面珩磨機和曲面珩磨機等.

　　三、數控珩磨加工原理

　　1.珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石,由漲開機構(有旋轉式和推進式兩種)將油石沿徑向漲開,使其壓向工件孔壁,以便產生一定的面接觸.同時使珩磨頭旋轉和往復運動,零件不動;或珩磨頭只作旋轉運動,工件往復運動,從而實現珩磨.

　　2.大多數情況下,珩磨頭與機床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動的.這樣,加工時珩磨頭以工件孔壁作導向.因而加工精度受機床本身精度的影響較小,孔表面的形成基本上具有創制過程的特點.所謂創制過程是油石和孔壁相互對研、互相修整而形成孔壁和油石表面.其原理類似兩塊平面運動的平板相互對研而形成平面的原理.

　　珩磨時由于珩磨頭旋轉并往復運動或珩磨頭旋轉工件往復運動,使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡,而且在每一往復行程時間內珩磨頭的轉數不是整數,因而兩次行程間,珩磨頭相對工件在周向錯開一定角度,這樣的運動使珩磨頭上的每一個磨粒在孔壁上的運動軌跡不會重復.此外,珩磨頭每轉一轉,油石與前一轉的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度,使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻.這樣,在整個珩磨過程中,孔壁和油石面的每一點相互干涉的機會差未幾相等.

　　因此,隨著珩磨的進行孔表面和油石表面不斷產生干涉點,不斷將這些干涉點磨往并產生新的更多的干涉點,又不斷磨往,使孔和油石表面接觸面積不斷增加,相互干涉的程度和切削作用不斷減弱,孔和油石的圓度和圓柱度也不斷進步,最后完成孔表面的創制過程.為了得到更好的圓柱度,在可能的情況下,珩磨中經常使零件掉頭,或改變珩磨頭與工件軸向的相互位置.